油式模温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油式模温机自身设有一个储油箱，工作时模温机让模具温度对制品质量有什么样的影响塑胶行业，稳增长保全局。目前，积极迹象开始显现，经济增速、利润增幅均出现缓慢回升。按此趋势，全年机械工业仍有望实现产销增速14％左右、利润增幅5％左右、出口增长15％左右。经过几代人不断的技术改进，不断地完善，才有了现在的模温机，就加了很多功能，如报警功能，精度控制，广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，挤、押出、橡胶轮胎、滚轮、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业。

那么模具温度的选择取决于物料性质、制品的大小和形状及模具结构、模温机控制精度等，对于无定形塑料，模温主要影响熔体强度，流动 性，如果物料的解体黏度较低，则可选择较低的模温，以提高生产效率；如果物料的熔体黏度较高，则应采用较高的模温，以满足亢模需要 。对于结晶型塑料，模温高时，物料冷却时间长，结晶皮高，制品硬度大，强度高，们收缩率大；模温低时。物料冷却时间短，结晶度低， 制品柔软，挠曲性好。模具温度直接影响熔体的充模和制品的冷却，是决定成型周期和制品质量的主要因素之一。对尺寸精度要求较高的制品，应选择较低的 模温，以利于控制收缩率；对表面光泽度要求高或又薄又复杂的制品则应选择较高的模温，以利于充模；对于厚壁制品，应选择较高的模温 ，如果模温偏低。制品内外层温差大，有可能造成凹陷、空隙、内应力大。

模温机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。